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【 来源:原创 】 【 发布时间:2020-08-11 】 【 字体:

辽宁省吉林省2020捏合机机器展厅

卸载时停止搅拌。真空捏合机运行中如发现异常现象,应立即停机,采取措施排除故障,严禁在异常情况下操作。真空捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷等方式,并采用液压缸转动、开盖等卸料方式,包括液压缸转动卸料、球阀卸料、螺杆挤出等气缸体,刀片和物料接触部分采用不锈钢制造,保证产品质量;捏合机电控系统采用手动和自动电控系统,用户可随意选择和要求,操作简单可靠。

使用螺杆挤出机时,按下螺杆前进按钮,螺杆可前后移动,同时可调节螺杆转速。关闭电控箱电源前,按下电源关闭按钮,启动捏合机前注意事项,仔细检查机体各部位紧固件是否松动,确保启动不会对操作者造成危险。

墙板密封处原材料无渗漏,皮带松紧适度。定期检查、调整或更换。

调试前应对捏合机室进行清洗,捏合机室空转10-15分钟,确认正常运行后投入生产。一般来说,新齿轮(包括减速器)初次使用时噪音较大,磨合一段时间后噪音自然会降低。

捏合机的双向螺旋混合器具有相对旋转和等差转速,使物料充分混合,搅拌均匀;捏合筒分为加热和非加热两种,用户可根据生产工艺选择。

SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢用于混合桨和搅拌缸的内壁,以确保产品的纯度。轴封结构,密封效果好。独特的真空罐平衡结构设计,保证黑色材料不会磨损。

一种颜料组合物的制备方法,包括用连续捏合机捏合含有有机颜料、水溶性无机盐、水溶性有机液体和树脂或衍生物的混合物,该捏合机包括驱动轴、环形固定盘,与固定盘同心并围绕驱动轴的整个轴旋转的旋转盘,以及在固定盘和旋转盘之间的间隙中形成的挤压空间

在捏合机搅拌过程中,大量的反应过程会产生大量的烟气或有毒挥发性气体,传统的方法是使用排气式,但效果往往不理想。

所以,当捏合机轴磨损时,我们如何修复它?根据捏合机轴已解体离线检测的实际情况,采用Solay加工工艺的佳措施控制修复过程中的同心度,避免了修复焊接中常见的热应力、变形、断裂等问题。现场维修步骤如下:

捏合机传动系统由电机、减速机和齿轮组成,并按捏合机型号与电机匹配。在传动过程中,电机可以使转速同步,输出装置通过减速器的弹性联轴器驱动快速浆液达到规定的转速,还可以通过变频器进行调速。一对匹配的旋转叶片(通常为Z形)具有强烈的剪切作用,使半干性橡胶状粘性塑料材料能够快速反应以获得均匀的混合和混合。

捏合机有两个西格玛刀片。两个叶片的转速不同。可根据不同工艺设定不同转速。常见的转速是42/28rpm。

硅橡胶捏合机的性能优势及维护。硅橡胶捏合机是一种半干或类橡胶的粘性塑料材料。由于一对匹配和旋转叶片(通常是Z或Sigma的形状)的强烈剪切作用,它可以快速反应并获得均匀的混合和搅拌。

捏合工在工作中会熟练地运用一些我们不知道的物理原理和一些知识,那么它的特点是什么呢?我们一起讨论吧。

真空捏合机安全操作注意事项:混合时将螺栓严密覆盖,并在轴端安装可调密封套,可在材料泄漏时进行调整。降低气缸盖时,不要将手放在气缸孔上,以免挤压手指。气缸体,注意气缸体的旋转范围,以免造成人身伤害。

捏合机由一对相互配合的西格玛刀片制成,通过相互旋转产生强烈的剪切作用,使半干性或橡胶状的粘性塑料材料能够快速反应,获得均匀的混合和搅拌。

目前,已形成公司重点产品真空捏合机的发展趋势。产品规格由1升提高到6000升,广泛应用于油墨、塑料、橡胶、硅橡胶、瓜尔胶、医药、纤维素、炭、淀粉、树胶、泡泡糖、巧克力、素烧陶瓷、颜料、染料、树脂、纸浆等行业,磁记录材料、乳化炸药等,胶粘剂结构防水涂料、化妆品、聚合物及各种着色材料。

真空捏捏合机生产捏合机厂家机采用蒸汽、油高温加热、水冷等方式。真空捏合机的卸料方式有液压卸料、倾缸卸料、球阀卸料、螺杆挤出卸料、液压翻板卸料等,温度、时间、粘度等相关数据可通过可编程控制器实时控制和记录。

采用斜齿轮或硬齿轮减速机,使主机运转平稳,声音低,使用寿命长。SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢用于搅拌桨和搅拌缸的内壁,以确保产品的纯度。

捏合机由一对匹配的旋热熔胶捏合机转叶片(通常为Z形)组成,产生强烈的剪切、挤压和搅拌作用,使粘性材料能够快速、均匀地混合。

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添加时间:2020-08-11  浏览次数:188



 

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